História do processo de produção de fibra de basalto
De 1959 a 1961, a primeira amostra contínua de fibra de basalto (CBF) nasceu na Academia Ucraniana de Ciências da antiga União Soviética.Em 1963, uma amostra com qualidade satisfatória foi obtida em um dispositivo de laboratório.No entanto, foi somente em 1985 que as plantas de produção com capacidade de produção de 350 e 500 t/a foram construídas.Caracteriza-se pelo fato de o forno de fusão de basalto ser equipado com dois sistemas de alimentação e mangas de liga de platina, que podem produzir produtos de alta qualidade, mas o consumo de energia do equipamento é alto e a eficiência da produção é baixa..Em 1997, foi projetada uma nova geração de processos e equipamentos, que reduziu o consumo de energia e os custos dos equipamentos, além de tornar o conjunto leve.
Em 1999, uma delegação japonesa de fabricação de automóveis visitou a fábrica da BF em Kiev e encontrou materiais mais resistentes ao calor adequados para silenciadores de carros Toyokawa.Uma joint venture foi estabelecida em 2000, e a capacidade de produção foi desenvolvida para 1200t/a em 2007. Em 2006, a empresa ucraniana de desenvolvimento de tecnologia de materiais compósitos e fibras de basalto inventou uma nova série de equipamentos de produção CBF, que pode tornar seu custo de produção menor do que o da fibra de vidro E.A capacidade de produção atual é de 1.000 t/a.Atualmente, 4 empresas já adotaram esta tecnologia.No mesmo ano, a empresa austríaca Asamer CBF adquiriu a planta de produção da CBF em Kiev e cooperou com a Universidade de Tecnologia de Viena para melhorar seu processo de produção, e também construiu uma nova planta da CBF na Áustria em 2009. Desde então, a CBF entrou uma trilha de rápido desenvolvimento.Atualmente, existem cerca de 20 unidades estrangeiras de pesquisa e desenvolvimento e produção da BF.A pesquisa e o desenvolvimento da CBF no meu país começaram na década de 1990, mas a verdadeira industrialização veio depois de entrar no século XXI.Em particular, Chengdu Tuoxin Basalt Fiber Industry Co., Ltd. desenvolveu baixo consumo de energia para produzir mechas CBF. E o novo dispositivo de produção de tecidos deu um novo impulso ao desenvolvimento da tecnologia CBF.Em 2005, a Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. desenvolveu a primeira nova tecnologia do mundo de produção de CBF com um forno elétrico, o que abriu caminho para meu país produzir CBF de alto desempenho a baixo custo e aumentou sua competitividade internacional.Existem cerca de 15 fábricas de produção no meu país.A capacidade total de produção é de cerca de 7.000 t/a, e outra está em construção.Até 2012, a capacidade total de produção deverá atingir 20.000-30.000 t/a.
Tecnologia de produção de fibra de basalto existente
O minério de basalto é uma única matéria-prima preparada pela natureza para você, aquecida a 1460C, e pode ser transformada em fibra de basalto através da placa de bucha, sem quaisquer outros materiais, sem qualquer reação química, pode ser transformada em basalto contínuo de alto valor agregado produção de fibra fábrica de fibra de basalto Todos são projetados com tecnologia russa e ucraniana: um forno pode fornecer uma placa de drenagem de liga de platina com uma produção diária de mais de 100 kg.Nosso país está produzindo fábricas de fibra de basalto: Zhejiang Debang, Shanghai Russian Gold, Yingkou Parkson, Sichuan Tuoxin e Mudanjiang Electric Power, todas usam um forno para extrair 200 furos de placa de bucha de liga de platina.A qualidade do produto é boa e pode extrair fibra de basalto de 7um, 9um, 11um, 13um-17um, enquanto países estrangeiros só podem extrair fibra de basalto de 13um-17um.Portanto, o nível de produção de fibra de basalto em meu país é líder mundial, mas há problemas de baixa produção e alto consumo de energia.
Inovação tecnológica na produção de fibras de basalto
1. Reduza o consumo de energia
A tecnologia de produção existente de fibra de basalto é aquecer o minério com eletricidade, gás natural e gás.A maioria das empresas utiliza a eletricidade como única fonte de energia.A produção de uma tonelada de fibra de basalto consome cerca de 10.000 graus de eletricidade, o que pode ser chamado de produto de alto consumo de energia.O uso de gás natural relativamente barato, gás de carvão e minério de aquecimento é uma maneira eficaz de reduzir os custos de produção.
Aumentar a produção de um único forno é definitivamente uma forma de reduzir a energia.Um forno de fusão de basalto aumenta de mais de 100 quilos por dia para 10 toneladas de aquecimento e fusão por forno.A produção de um forno de 10 toneladas é equivalente a 80 vezes a produção da tecnologia existente, e a superfície de dissipação de calor de um forno pode definitivamente economizar mais de 50% de energia em comparação com a superfície de dissipação de calor de 70-80 fornos.
Antes de entrar no forno, use gás de carvão ou gás natural para aquecer o minério acima de 1200C no alimentador de parafuso, remova a umidade, as impurezas e a água cristalina do minério e, em seguida, coloque-o no forno e aqueça o minério a 1460C2/ 3 com eletricidade no forno.Gás natural ou gás de carvão é usado para pré-aquecimento de energia, 1/3 de aquecimento elétrico, usando gás natural barato ou gás de carvão não só economiza mais de 50% do custo, a taxa de fluxo do derretimento é grande, o desvio e distribuição do derreter, o controle de nível de líquido é fácil de controlar automaticamente e, como não há impurezas, há poucas bolhas. A qualidade do fio estirado é boa, o que melhora o produto em vários graus.
2. Aumente o volume e o fluxo do forno de fusão de basalto
O forno de fusão na técnica anterior tem uma pequena capacidade de forno e permanece no forno durante muito tempo depois de ser aquecido à temperatura.A razão é que uma placa de vazamento de 200 orifícios extrai muito pouco líquido fundido, resultando em desperdício de energia.É como cozinhar pãezinhos cozidos no vapor em uma panela por 12 horas.Para aumentar a saída, é necessário aumentar a vazão do líquido fundido.Múltiplas buchas de trefilação de arame 1600-2000 devem ser instaladas, que podem derreter 400kg de basalto por hora, e o líquido fundido aquecido é puxado para a fibra de basalto por uma máquina de trefilação de arame.Um grande forno tanque pode produzir 100.000 toneladas de fibra de vidro por ano, com um grande número de buchas trefiladoras e um grande número de furos.A indústria de fibra de vidro tem uma rica experiência de produção em fusão de vasos, fusão de forno wavelet e fusão de forno de pool, que podem ser usados como referência e podem ser transferidos para a produção de fibra de basalto.
O gargalo da produção de fibra de basalto é a bucha de trefilação, e a produção de uma bucha de 200 furos é de 100kg de fibra de basalto por dia.A saída da placa de bucha de 1600 furos é de 800 kg.Se um forno de fusão usa 8 placas de bucha, a produção diária é de 6.400 kg, o que é 64 vezes a produção da técnica anterior.Um forno de aquecimento de basalto que derrete 400 kg por hora pode substituir 64 fornos de fusão na técnica anterior, e seus benefícios são óbvios
Buchas de fibra de vidro com 2.000 furos a 20.000 furos têm sido amplamente utilizadas e podem ser usadas como fibras de basalto.Considerando as características de alta viscosidade do basalto derretido e a faixa estreita do grau de conformação do desenho, a estrutura da bucha é razoavelmente projetada para garantir a uniformidade de temperatura da área da bucha ao máximo.A produção de desenhos é estável.
1. Bucha escovada de liga de platina-ródio
Buchas escovadas de liga de platina-ródio têm sido amplamente utilizadas na produção de fibra de vidro e fibra de basalto.Aumentar a densidade dos orifícios de vazamento e aumentar o número de orifícios de vazamento são os métodos para produzir buchas de trefilação com orifícios grandes.Pesquise o controlador de aquecimento elétrico da bucha com controle de temperatura constante para melhorar a precisão do controle de temperatura da bucha
2. Bucha de trefilação não metálica
A bucha de trefilação de fio de liga de platina tem as vantagens de fácil ajuste de temperatura e pequeno ângulo de molhagem, etc. .As condições para selecionar materiais não metálicos para produzir buchas de trefilação de fibra de basalto são: o material deve ser capaz de suportar altas temperaturas, ter alta resistência e tenacidade em altas temperaturas, resistência à corrosão em altas temperaturas, longa vida útil, pequeno ângulo de molhagem do material, e mais importante, escolha um bom método de aquecimento para controlar a flutuação de temperatura na área de desenho para ser pequena.
É uma das soluções viáveis escolher a cerâmica metalizada para fabricar buchas de trefilação de fibra de basalto.Cerâmicas metalizadas têm resistência a altas temperaturas de 2200C, alta resistência a altas temperaturas, boa tenacidade e resistência à corrosão.A vida útil pode chegar a mais de 18 meses.Eliminar a perda de trefilação da liga de platina pode reduzir o custo de produção da fibra de basalto.É preciso resolver o problema de adesão do bico causado pelo grande ângulo de molhagem da cerâmica metalizada e pelo aquecimento e controle de temperatura constante do fundido na área de trefilação.
Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022